Plastmasas ekstrūzija, piemēram, UPVC (cietā polivinilhlorīda) profili vai cauruļu izstrādājumi, galvenokārt tiek veidota, sajaucot, ekstrūzijas apstrādi, veidojot, izvelkot un griežot PVC sveķus un saistītās piedevas. Faktori, kas ietekmē produktu veiktspēju, aptver katru ražošanas procesa posmu. Katrs solis mijiedarbojas un ietekmē viens otru, izmantojot produkta medijus. Vienu problēmu var kompensēt ar citiem soļiem noteiktā diapazonā, tāpēc katrs solis kļūst par organismu. Starp tiem izejvielas, formulu aprīkojums un darbības metodes ir galvenie faktori plastmasas ekstrūzijas procesā, kas tieši ietekmē ekstrūzijas formēšanas kvalitāti un izlaidi. Šajā rakstā galvenā uzmanība pievērsta ietekmei uz ekstrūzijas ekstrūzijas iekārtu un izejvielu perspektīvas.
Parasti PVCProdukti izmanto šādas piedevas, lai veiktu ekstrūzijas procesu:
1. PVC sveķi:
Polivinilhlorīds, angļu valodā saukts par PVC, ir trešā visvairāk ražotā sintētiskā polimēru plastmasa pasaulē (pēc polietilēna un polipropilēna). PVC kādreiz bija pasaulē visplašāk ražotā universālā plastmasa, un to plaši izmantoja. Ir divu veidu PVC: stingrs (dažreiz saīsināts kā RPVC) un mīksts. Cieto polivinilhlorīdu izmanto celtniecības caurulēs, durvīs un logos. To izmanto arī plastmasas pudeļu, iepakojumu, bankas vai biedru karšu izgatavošanai. Plastifikatoru pievienošana padara PVC mīkstāku un elastīgāku. To var izmantot caurulēs, kabeļu izolācijā, grīdas segumos, izkārtnēs, fonogrāfa ierakstos, piepūšamos izstrādājumos un gumijas aizstājējos.
stabilizators:
Tā kā PVC sveķi ir siltumjutīgi sveķi, tie sāk termiski noārdīties, kad temperatūra sasniedz aptuveni 90 līdz 130 °C, izdalot nestabilu HCL un izraisot sveķu dzeltenīgu krāsu. Temperatūrai paaugstinoties, sveķu krāsa kļūst tumšāka un produkta fizikālās un ķīmiskās īpašības samazinās. Papildus sveķu izejvielu ražošanas procesa uzlabošanai degradācijas problēmas risināšana galvenokārt ietver stabilizatoru pievienošanu PVC sveķiem, lai absorbētu un neitralizētu HCL gāzi un novērstu tās katalītisko degradācijas efektu. Parasti izmantotās stabilizējošās sistēmas ir: svina sāļi, alvaorganizācija, metāla ziepes un retzemju stabilizatori.
Smērviela (PE vasks vai parafīns):
Viena veida piedeva, lai uzlabotu eļļošanu un samazinātu saskarnes saķeri. Pēc funkcijām tās iedala ārējās smērvielās, iekšējās smērvielās un iekšējās un ārējās smērvielās. Ārējā smērviela var samazināt berzi starp materiālu un metāla virsmu, lai novērstu UPVC materiāla pielipšanu mucai un skrūvei pēc plastifikācijas. Iekšējā smērviela var samazināt berzi starp daļiņām materiāla iekšpusē, vājināt kohēziju starp molekulām un samazināt kausējuma viskozitāti. Smērvielu izmantošana ievērojami samazina skrūvju slodzi, samazina bīdes siltumu un palielina ekstrūzijas jaudu. Ļoti svarīgs ir smērvielas dizains sastāvā.
Pildījuma materiāls:
Lai uzlabotu izstrādājumu cietību un stingrību, samazinātu izstrādājuma deformāciju un samazinātu izejvielu izmaksas, UPVC produktu ražošanā bieži tiek pievienotas tādas pildvielas kā CaCO 3.
Apstrādes pārveidotājs (ACR):
Galvenais mērķis ir uzlabot materiālu apstrādes veiktspēju, paātrināt PVC sveķu plastificēšanu un uzlabot izstrādājumu plūstamību, termisko deformāciju un virsmas spīdumu.
Ietekmes modifikators:
Galvenais mērķis ir uzlabot izstrādājumu triecienizturību, uzlabot izstrādājumu stingrību un uzlabot plastificējošu efektu. Parasti izmantotie UPVC modifikatori ir CPE (hlorēts polietilēns) un akrilāta trieciena modifikācijas.
Plastmasas ekstrūzijas iekārtu plastifikācijas mehānisms un formulas sastāvdaļu ietekme uz to:
Plastmasas ekstrūzijas formēšanai ir daudz iekārtu. Galvenie UPVC cieto izstrādājumu presēšanai izmantotie ir pretēji rotējošie divskrūvju ekstrūderi.konisks divu skrūvju ekstrūderis. Tālāk galvenokārt aplūkots UPVC izstrādājumu presēšanai parasti izmantoto ekstrūderu plastifikācijas mehānisms.
Pretēji rotējošs konisks divskrūvju ekstrūderis:
Izlikšanas laiks: 2023. gada 29. decembris
