Tipiski ekstrūzijas materiāli
Ekstrūzijas procesā tiek izmantoti dažādi materiāli. Šeit mēs varam ņemt piemēru no PVC ekstrūzijas procesa. Daži citi materiāli ir polietilēns, acetāls, neilons, akrils, polipropilēns, polistirols, polikarbonāts un akrilnitrils. Šie ir primārie materiāli, ko izmanto ekstrūzijas procesā. Tomēr process neaprobežojas tikai ar šiem materiāliem.
Pamatzināšanas parplastmasas ekstrūzijas process
Plastmasas ekstrūzijas process sāksies ar neapstrādātu sveķu nomaiņu. Vispirms ievietojiet to ekstrūdera tvertnē. Ja sveķiem nav piedevu dažiem īpašiem lietojumiem, piedevas tiek pievienotas tvertnē. Pēc ievietošanas sveķi tiek padoti no piltuves padeves porta un pēc tam nonāk ekstrūdera mucā. Mucā ir rotējoša skrūve. Tas pabaros sveķus, kas pārvietosies garajā mucā.
Šī procesa laikā sveķi tiek pakļauti augstām temperatūrām. Ekstrēmas temperatūras var izkausēt materiālus. Atkarībā no mucas temperatūras un termoplasta veida temperatūra var svārstīties no 400 līdz 530 grādiem pēc Fārenheita. Turklāt daudziem ekstrūderiem ir muca, kas palielina siltumu no iekraušanas līdz padevei līdz kausēšanai. Viss process samazina plastmasas noārdīšanās risku.
Plastmasa izkusīs un nonāktu līdz mucas galam, kur filtrs to nospiestu pret padeves cauruli un galu galā nomirtu. Ekstrūzijas procesā tiks izmantoti sieti, lai no izkausētās plastmasas noņemtu piesārņotājus. Sietu skaits, sietu porainība un daži citi faktori tiek kontrolēti, lai nodrošinātu vienmērīgu kušanu. Turklāt pretspiediens veicina vienmērīgu kušanu.
Kad izkausētais materiāls sasniedz padeves cauruli, tas tiks ievadīts veidnes dobumā. Visbeidzot, tas atdziest un sacietē, veidojot gala produktu. Svaigi izgatavotajai plastmasai ir noslēgta ūdens vanna, lai paātrinātu dzesēšanas procesu. Tomēr lokšņu ekstrūzijas laikā ūdens vanna tiks aizstāta ar atdzesētiem ruļļiem.
Galvenie soļiplastmasas cauruļu ekstrūzijas process
Kā minēts iepriekš, plastmasas ekstrūzijas procesā tiek ražots plašs produktu klāsts, sākot no būvmateriāliem līdz rūpnieciskām detaļām, elektriskajiem korpusiem, logu rāmjiem, apmalēm, nožogojumiem un nožogojumiem. Tomēr visu šo dažādo produktu izgatavošanas process būs vienāds ar minimālām atšķirībām. Ir vairākas plastmasas cauruļu ielaušanās metodes.
Mantenu kušana
Tvertnē tiks ievietotas izejvielas, tostarp granulas, pulveris vai granulas. Pēc tam materiāls tiek ievadīts apsildāmā kamerā, ko sauc par ekstrūderi. Materiāls kūst, ejot cauri ekstrūderim. Ekstrūderiem ir divas vai viena grozāma skrūve.
Materiālu filtrēšana
Pēc tam, kad materiāls ir izkusis, sāksies filtrēšanas process. Izkausētais materiāls plūdīs no tvertnes caur rīkli uz rotējošo skrūvi, kas darbojas ekstrūdera iekšpusē. Rotējošā skrūve darbojas horizontālā mucā, kur izkusušais materiāls tiks filtrēts, lai iegūtu vienmērīgu konsistenci.
Izkausēta materiāla izmēru noteikšana
Plastmasas materiālu īpašības atšķiras atkarībā no procesā izmantotajām izejvielām. Tomēr visas izejvielas tiek termiski apstrādātas. Šie materiāli tiks pakļauti ārkārtējam karstumam noteiktā temperatūrā. Temperatūras līmeņi mainīsies atkarībā no izejmateriāla. Procesa pabeigšanas laikā izkausētā plastmasa tiks nospiesta caur atveri, ko sauc par veidni. Tas veido materiālu galaproduktā.
Post apstrāde
Šajā solī profila štancēšanas griezums tiks veidots tā, lai nodrošinātu vienmērīgu un vienmērīgu plūsmu no ekstrūdera cilindriskā profila līdz galīgajai profila formai. Ir vērts pieminēt, ka, lai iegūtu uzticamus un kvalitatīvus produktus, plastmasas plūsmas konsistence ir ļoti svarīga.
Mgaisa dzesēšana
Plastmasa tiks izspiesta no veidnes un nogādāta caur lenti atdzist. Šāda veida lentes sauc par konveijera lenti. Pēc šīs darbības gala produkts tiek atdzesēts ar ūdeni vai gaisu. Ir vērts pieminēt, ka process būs līdzīgs iesmidzināšanas formēšanai. Bet atšķirība ir tāda, ka izkausēto plastmasu izspiež veidne. Bet iesmidzināšanas formēšanā process notiek caur veidni.
Publicēšanas laiks: 20. jūlijs 2023
