Mēs galvenokārt izgatavojam PVC griestu paneli,sienu paneļi, WPC durvju rāmji, logi, kanālu ekstrūderu mašīnas.
Kā mēs visi zinām, PVC (polivinilhlorīds) ir karstumjutīga plastmasa, un arī tā gaismas stabilitāte ir slikta.Siltuma un gaismas iedarbībā ir viegli noņemt HCl reakciju, ko parasti sauc par degradāciju.Degradācijas rezultātā plastmasas izstrādājumu izturība samazinās, mainās krāsa, parādās melnas līnijas, un smagos gadījumos izstrādājumi zaudē lietošanas vērtību.Faktori, kas ietekmē PVC noārdīšanos, ir polimēra struktūra, polimēra kvalitāte, stabilizācijas sistēma, formēšanas temperatūra un tā tālāk.Saskaņā ar pieredzi PVC profilu dzeltēšana galvenokārt ir saistīta ar pastas pie veidnes.Iemesls ir tāds, ka veidnes plūsmas kanāls ir nepamatots vai lokālā pulēšana plūsmas kanālā nav laba, un ir stagnācijas zona.PVC profilu dzeltenā līnija lielākoties ir pastas mašīnas mucā.Galvenais iemesls ir tas, ka starp sieta plāksnēm (vai pārejas uzmavām) ir tukšs leņķis, un materiāla plūsma nav vienmērīga.Ja dzeltenā līnija ir vertikāli taisna uz PVC profila, stagnējošais materiāls atrodas pie veidnes izejas;ja dzeltenā līnija nav taisna, tā galvenokārt ir pie pārejas uzmavas.Ja dzeltenā līnija parādās arī tad, kad formula un izejmateriāli ir nemainīgi, iemesls galvenokārt jāmeklē mehāniskajā struktūrā, un ir jāatrod un jānovērš sadalīšanās sākuma punkts.Ja cēloni nevar atrast no mehāniskās struktūras, jāuzskata, ka formulā vai procesā ir problēma.Pasākumi, lai izvairītos no degradācijas, ietver šādus aspektus:
(1) Stingri kontrolēt izejvielu tehniskos rādītājus un izmantot kvalificētas izejvielas;
(2) Formulējiet saprātīgus formēšanas procesa apstākļus, kuros PVC materiāli nav viegli noārdāmi;
(3) Formēšanas iekārtām un veidnēm jābūt labi strukturētām, un jānovērš nedzīvie leņķi vai spraugas, kas var būt uz saskares virsmas starp iekārtu un materiāliem;plūsmas kanālam jābūt racionalizētam un piemērotam garumā;jāuzlabo sildīšanas ierīce, jāuzlabo temperatūras displeja ierīces jutība un dzesēšanas sistēmas efektivitāte.
lieces deformācija
PVC profilu locīšana un deformācija ir izplatīta problēma ekstrūzijas procesā.Iemesli ir: nevienmērīga izdalīšanās no matricas;nepietiekama materiāla dzesēšana dzesēšanas un sacietēšanas laikā un nekonsekventa pēcrukuma;iekārtas un citi faktori
Visas ekstrūdera līnijas koncentriskums un līdzenums ir priekšnoteikums PVC profilu lieces deformācijas risināšanai.Tāpēc, nomainot veidni, jākoriģē ekstrūdera, matricas, kalibrēšanas formas, ūdens tvertnes utt. koncentriskums un līdzenums.Tostarp PVC profilu liekšanas risināšanas atslēga ir vienmērīgas formas izlādes nodrošināšana.Pirms mašīnas iedarbināšanas veidne ir rūpīgi jāsamontē, un atstarpēm starp katru daļu jābūt konsekventai.Noregulējiet presēšanas temperatūru.Ja regulējums nav derīgs, materiāla plastifikācijas pakāpe ir attiecīgi jāpalielina.Papildregulēšana. Vakuuma pakāpes un iestatīšanas veidnes dzesēšanas sistēmas regulēšana ir nepieciešams līdzeklis, lai atrisinātu PVC profilu deformācijas.Jāpalielina dzesēšanas ūdens daudzums profila pusē, kas iztur stiepes spriegumu;mehāniskā nobīdes centra metode tiek izmantota regulēšanai, tas ir, regulēšanai ražošanas laikā. Pozicionēšanas skrūves kalibrēšanas veidnes vidū ir nedaudz noregulētas pretēji profila lieces virzienam (izmantojot šo metodi, jāievēro piesardzība, un korekcijas summa nedrīkst būt pārāk liela).Uzmanības pievēršana pelējuma kopšanai ir labs profilakses pasākums.Jums vajadzētu pievērst īpašu uzmanību veidnes darba kvalitātei, kā arī uzturēt un uzturēt veidni jebkurā laikā atbilstoši faktiskajai situācijai.
Veicot iepriekš minētos pasākumus, var novērst profila lieces deformāciju un garantēt, ka ekstrūderis stabili un normāli ražos augstas kvalitātes PVC profilus.
Zemas temperatūras triecienizturība
Faktori, kas ietekmē PVC profilu zemas temperatūras triecienizturību, ir formula, profila sekcijas struktūra, pelējums, plastifikācijas pakāpe, testa apstākļi utt.
(1) Formula
Pašlaik CPE tiek plaši izmantots kā trieciena modifikators.Tostarp CPE ar 36% hlora masas daļu labāk modificē PVC, un deva parasti ir 8-12 masas daļas.Elastība un saderība ar PVC.
(2) Profila sekcijas struktūra
Augstas kvalitātes PVC profiliem ir laba šķērsgriezuma struktūra.Kopumā konstrukcija ar mazu šķērsgriezumu ir labāka nekā konstrukcija ar lielu šķērsgriezumu, un iekšējā stiegrojuma pozīcija šķērsgriezumā ir jānosaka atbilstoši.Iekšējās ribas biezuma palielināšana un apļveida loka pārejas ieviešana savienojumā starp iekšējo ribu un sienu palīdz uzlabot triecienizturību zemā temperatūrā.
(3) Pelējums
Veidnes ietekme uz zemas temperatūras triecienizturību galvenokārt atspoguļojas kausējuma spiedienā un sprieguma kontrolē dzesēšanas laikā.Kad recepte ir noteikta, kausēšanas spiediens galvenokārt ir saistīts ar matricu.Profili, kas iznāk no presformas, radīs atšķirīgu sprieguma sadalījumu, izmantojot dažādas dzesēšanas metodes.PVC profilu zemas temperatūras triecienizturība ir slikta, ja spriegums ir koncentrēts.Kad PVC profili tiek pakļauti ātrai dzesēšanai, tie ir pakļauti lielam spriegumam.Tāpēc kalibrēšanas veidnes dzesēšanas ūdens kanāla izkārtojums ir ļoti svarīgs.Ūdens temperatūra parasti tiek kontrolēta 14°C-16°C robežās.Lēnā dzesēšanas metode ir noderīga, lai uzlabotu PVC profilu triecienizturību zemā temperatūrā.
Lai nodrošinātu labu veidnes stāvokli, regulāri notīriet presformu, lai izvairītos no piemaisījumiem, kas aizsprosto veidni ilgstošas nepārtrauktas ražošanas dēļ, kā rezultātā samazinās jauda un plānas atbalsta ribas, kas ietekmē triecienizturību zemā temperatūrā.Regulāra kalibrēšanas veidnes tīrīšana var nodrošināt pietiekamu kalibrēšanas vakuumu un kalibrēšanas veidnes ūdens plūsmu, lai nodrošinātu pietiekamu dzesēšanu profila ražošanas procesā, samazinātu defektus un samazinātu iekšējo spriegumu.
(4) Plastifikācijas pakāpe
Liels skaits pētījumu un testu rezultātu liecina, ka vislabākā PVC profilu zemas temperatūras triecienizturības vērtība tiek iegūta, ja plastifikācijas pakāpe ir 60%-70%.Pieredze rāda, ka "augsta temperatūra un mazs ātrums" un "zema temperatūra un liels ātrums" var iegūt vienādu plastifikācijas pakāpi.Tomēr ražošanā jāizvēlas zema temperatūra un liels ātrums, jo zemā temperatūrā var samazināt apkures jaudas patēriņu, un lielā ātrumā var uzlabot ražošanas efektivitāti, un bīdes efekts ir acīmredzams, kad tiek izspiests divu skrūvju ekstrūderis. lielā ātrumā.
(5) Testa apstākļi
GB/T8814-2004 ir stingri noteikumi zemas temperatūras trieciena testiem, piemēram, profila garums, āmura masa, āmura galviņas rādiuss, parauga sasalšanas apstākļi, testa vide utt. Lai testa rezultāti būtu precīzi, iepriekš minētie noteikumi ir stingri ievērots.
Tostarp: "krītošā svara ietekme uz parauga centru" jāsaprot kā "krītošā svara ietekme uz parauga dobuma centru", šāds testa rezultāts ir reālāks.
Pasākumi, lai uzlabotu zemas temperatūras ietekmi, ir šādi:
1. Stingri pārbaudiet izmantoto materiālu kvalitāti un pievērsiet īpašu uzmanību iztukšošanas un vakuuma pieslēgvietas materiāla stāvoklim.Matricas izlādei jābūt vienādai krāsai, tai jābūt ar noteiktu spīdumu, un izlādei jābūt vienmērīgai.Mīcot ar rokām, tai jābūt ar labu elastību.Materiāls galvenā dzinēja vakuuma pieslēgvietā ir "pupu biezpiena atlikumu" stāvoklī un nevar izstarot gaismu, kad tas ir sākotnēji plastificēts.Tādiem parametriem kā galvenā dzinēja strāva un galvas spiediens ir jābūt stabiliem.
2. Standartizējiet procesa kontroli, lai nodrošinātu plastificējošu efektu.Temperatūras kontrolei jābūt "baseina" procesam.Sildīšanas temperatūras maiņai no ekstrūdera pirmās zonas uz galvu jābūt "baseina" tipam.Mainiet uz "iekšējo un ārējo līdzsvaru", lai nodrošinātu, ka materiāls tiek vienmērīgi uzkarsēts.Tās pašas formulas gadījumā ekstrūzijas procesu nevajadzētu būtiski mainīt.
Publicēšanas laiks: 07.07.2023
